——  现代金属加工之痛

现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑，但切削液极易受到导轨油和颗粒的污染，于是带来了诸多问题.

1、因废弃液体 处置而造成大量的停车时间

2、颗粒破坏工件 的加工精度，成品率下降

3、微颗粒的存在，造成严重的油粘刀现象 

4、浮油在加工过程中产生大量的油雾

5、切削液变质造成昂贵的污染治理成本

6、水中细菌的存在，造成工人的人体过敏

7、颗粒的存在，造成严重的刀具损耗

德国MKR公司技术团队拥有领先的废液处理技术，MKR技术团队致力于固液分离设备的研发、生产和销售，适用于切削液、切削油和清洗液的在线过滤净化OTC350转鼓高速离心机，诞生于 1998 年，是一款专业针对切削液、切削油在线净化的便携式高速离心机；OTC350在保持微米级分离精度的同时，拥有无与伦比的超高性价比；

OTC 系列高速离心机：工作转速为 7500rpm，相当于产生 6320 个 G 的离心力；沉降分离法则：密度差相同的两种不同物质在同一个离心力场中，沉降速度一致，但方向相反。

分离过程：

1、脏的切削液进入

2、进入旋转的鼓体中进行分离

3、经过净化分离的切削液通过管路流出

4、净液经向心泵加压后流出

5、废油排油口自由流出转鼓

6、颗粒沉降在转鼓内，停车后，需要通过人工排出

设备作用及优点：

★维持工厂作业环境清新

★切削液循环使用避免废水排放

★清净水质阻隔刺鼻臭味蔓延

★阻隔细菌滋长避免人员健康伤害

★过滤微细铁屑避免刀具及工件冲击损伤

★减少原油添加量,年度支出 ↓ 30%-50%

★减少自来水添加量,年度支出 ↓ 50%-65%

★减少采购昂贵原油,年度支出 ↓ 40%-50%

★减少刀具工件损耗,年度支出 ↓ 30%-40%

★减少人员清理时间及费用↓ 60%-70%。